精密冷拔管具有內外壁不會出現空氣氧化層，同時也有著髙壓不會出現滲漏、高精密、高光滑度、冷彎不形變、擴口擠扁無縫隙、表層已作防生銹解決等特性，關鍵用以機械系統、液壓機械、車輛摩托的氣動式或液壓系統等。
       其實際生產流程：熱軋毛管―毛管查驗、刃磨―毛管酸處理―毛管酸處理后復查―冷拔―精拉道次前校直―酸處理、潤化―精拔―制成品前解決―進庫。
       精密冷拔管在制造的時候以下幾個方面務必留意調節好：
       1、毛管。毛管壁厚要勻稱、內外表層缺點少；要配備外表層拋光及內孔缺點清理機器設備。
       2、復查。對比于通常冷拔鋼管，冷拔精密鋼管制造提高了熱軋毛管酸處理復查工藝流程，它是為確保毛管的外層上沒有伸縮、裂痕等缺點，清理掉內表層發生的伸縮、比較嚴重劃線、麻面等缺點的毛管。
       3、專用工具。通常冷拔精密鋼管生產制造的時候的工具，它的表秒上的光滑度規定在Ra0.4之上，規格精度到達H3之上，強度一般是在HRC70之上。與此同時，規定拉拔全過程中不可以發生頂邊或模具粘鋼狀況。
       4、退火。它是在任何的冷拔管生產制造中是很重要的工藝流程，退火品質的優劣不但干擾鋼管的特性還干擾氧化鐵皮的清理，因此，精密冷拔管需配備無空氣氧化明亮退火爐機器設備。
       5、酸處理。精密鋼管在硫酸處理的整個過程當中會產生以Fe2O3為主的黑渣，在后期生產制造中產生表層黑斑。Fe2O3、Fe3O4可溶于鹽酸，為避免黑斑產生需要在酸池中加入5-10g/L的NaCl。